濕碾機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的高低直接影響著濕碾機(jī)內(nèi)部礦物的作業(yè)效果。當(dāng)濕碾機(jī)轉(zhuǎn)速高時(shí)內(nèi)置球體被抬升的高度隨之升高，在球體自身重量的作用下，沖擊力相對(duì)較大，礦物被粉碎的程度會(huì)提高。轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí)，內(nèi)置球體被抬升的高度相對(duì)較低，沖擊力較小，礦石被磨碎的效果較低。 濕碾機(jī)軸瓦出現(xiàn)高溫，是由于瓦座調(diào)整故障，使瓦面與中空軸軸頸小面積接觸、靜載荷變大造成的。這時(shí)要將濕碾機(jī)筒體頂起，檢查球面瓦瓦背與瓦座的接觸情況，必要時(shí)應(yīng)重新研磨瓦座和瓦背，使其調(diào)心自如。同時(shí)需重新刮研瓦面，將氧化層徹底刮掉，光中空軸軸頸潤(rùn)滑油溫度逐漸升高，在中空軸軸頸外表面形成粘有巴氏合金的條痕，深的條痕可達(dá)2mm左右，且疏密不均。其原因主要是中空軸軸頸的光潔度不夠，使瓦面接觸點(diǎn)受剪應(yīng)力作用而引起大面積拉傷(剪切破壞)。巴氏合金顆粒粘貼在中空軸軸頸表面，隨中空軸轉(zhuǎn)到上部與冷潤(rùn)滑油相遇并被冷處理，從而提高了硬度，當(dāng)其隨中空軸轉(zhuǎn)到下方時(shí)，就將瓦面拉傷，出現(xiàn)間距不等的條狀痕跡。同時(shí)，粘有巴氏合金顆粒的中空軸經(jīng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦后，主軸承潤(rùn)滑油溫逐漸升高產(chǎn)生高溫。這時(shí)應(yīng)將軸瓦拉出，重新刮研瓦面，條痕過(guò)深處，還應(yīng)補(bǔ)焊同質(zhì)巴氏合金。