在選礦工業(yè)中，碾金機筒體內(nèi)的軸線按規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的破碎介質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒壁上升到一定高度，然后脫離筒壁自由落下或滾下。礦石的破碎主要是靠破碎介質(zhì)落下時沖擊力和運動時的磨剝作用。礦石從圓筒一端的空心軸頸不斷地給入，而磨碎以后的產(chǎn)品經(jīng)圓筒另一端的空軸頸不斷地排出，筒內(nèi)礦石的移動是利用不斷地給入礦石的壓力來實現(xiàn)。制鋼球在簡體內(nèi)的運動軌跡。一般來說，襯板表面凹凸不平的程度對球荷(碾金機內(nèi)裝球量)產(chǎn)生不同的摩擦影響。凹凸不平程度大的稱為不平滑襯板，對球荷的摩擦系數(shù)大，球荷提升較高，從而有大的打擊力，故粗磨時幾乎都用不平滑襯板；凹凸不平程度小的稱為平滑襯板，對球荷的摩擦系數(shù)小，球荷提升較低，從而打擊力也較小，故細磨時多用平滑襯板。碾金機襯板一般是由高錳鋼制成，厚度通常為50～130mm。襯板的厚度不易過大，采用厚襯板雖可延長襯板的使用壽命，但會使碾金機的容積減少，因而降低碾金機的生產(chǎn)能力。
        碾金機襯板的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝和更換，襯板選用的基本原則是保護筒體，簡化工藝，方便更換，經(jīng)濟適用，便于管理。 這種襯板是用楔形壓條固定 ，并用端蓋襯板壓緊。這種襯板制造簡單 ，但不可以單條卸拆，由于螺栓孔數(shù)目少，因而增強了筒體強度和剛性。目前，中國生產(chǎn)的碾金機有多種結(jié)構(gòu)形式，而襯板也因生產(chǎn)廠家的不同，類型和布局也不同。
        通過碾金機襯板布局及連接方式改造和實際應(yīng)用體會到，對于碾金機錳鋼襯板的布局和連接方式的選用，應(yīng)不斷地創(chuàng)新和大膽實踐，同時也應(yīng)因地制宜，對于襯板質(zhì)量較輕(單塊50kg以下)、小規(guī)格碾金機(直徑小于2.1m)，宜采用無螺栓連接方式；對于襯板質(zhì)量較重(1個人難以搬動)、碾金機直徑超過2.1m，宜采用螺栓連接方式。多比較、多考查、多分析，從增加企業(yè)經(jīng)濟效益的角度出發(fā)，從設(shè)備總體適用性考慮，選用能降低工人勞動強度、節(jié)省碾金機襯板拆卸安裝時間的結(jié)構(gòu)形式。